我們知道硅溶膠是由硅膠顆粒和水作為分散介質(zhì)形成的穩(wěn)定的分散體系。它的粘度受許多因素影響。當(dāng)分散介質(zhì)不變時(shí)，粘度主要由分散相的體積分?jǐn)?shù)決定。此外，硅溶膠的粘度還受二氧化硅顆粒的形狀、尺寸、密度和溫度的影響。
硅溶膠中二氧化硅的百分比濃度(重量比)越高，溶膠的粘度就越大。硅溶膠的粘度是熔模鑄造粘結(jié)劑的重要工藝性能。考慮到殼體質(zhì)量和殼體制造工藝，要求硅溶膠應(yīng)具有足夠高的二氧化硅濃度和低粘度，以提高涂層的粉液比，并提高制備的殼體的表面質(zhì)量和強(qiáng)度。
通常，含30%二氧化硅的硅溶膠的運(yùn)動(dòng)粘度約為4-8m㎡/s，可用作熔模鑄造中制備涂料的粘結(jié)劑。
硅溶膠的凝膠化本質(zhì)上是干燥過程中硅溶膠中二氧化硅顆粒聚集和凝結(jié)的結(jié)果。當(dāng)硅溶膠中的水含量逐漸降低，濃度增加時(shí)，顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)增加了溶膠中膠體顆粒之間的碰撞概率，顆粒相互粘附并聚集在一起，導(dǎo)致接觸面上硅醉基團(tuán)的縮聚。
隨著顆粒間硅醚鍵的增加和顆粒的聚集，溶膠轉(zhuǎn)化為凝膠。凝膠含有一定量的水，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低。只有去除所有水分，才能形成具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度的干凝膠。
由硅溶膠的連續(xù)脫水和濃縮引起的凝膠化過程是不可逆的，即凝膠化后形成的硅膠不會(huì)再溶解在水中。如果硅溶膠沒有完全干燥，在水中仍然會(huì)發(fā)生膨脹。