目前加熱爐、均熱爐、點火爐等爐襯所用的耐火材料多為低水泥高鋁澆注料，水泥結(jié)合高鋁澆注料施工時一般需要2天左右的養(yǎng)護期、拆模時間和一周以上的烘烤時間。使用該材料時，由于水泥中CaO的引入，在高溫下與材料中的Al2O3、SiO2反應(yīng)，形成鈣鋁長石等低熔點材料，導(dǎo)致材料軟化溫度降低，抗熱震性變差，從而縮短爐襯使用壽命。
當(dāng)選用硅溶膠作為結(jié)合劑時，由于硅溶膠是一種納米氧化硅膠體，比表面積大、吸附性較強，并且在水中發(fā)生電離作用，使膠粒帶有相同的負(fù)電荷，顆粒間產(chǎn)生排斥作用，這一特性使采用硅溶膠為結(jié)合劑的澆注料具有優(yōu)良的流動性能。熱處理后，膠體粒子以化學(xué)鍵Si-O-Si結(jié)合，形成穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。同時，硅溶膠覆蓋在固體顆粒表面，能形成牢固的硅膠薄膜，提高材料的黏結(jié)、固化和結(jié)合強度。因此，以硅溶膠為結(jié)合劑的澆注料在中、低溫時都具有較高的結(jié)合強度，滿足了工業(yè)爐襯施工要求。在高溫下，材料內(nèi)部形成陶瓷結(jié)合，硅溶膠與Al2O3反應(yīng)，產(chǎn)生較高的結(jié)合強度，并且由于針狀和柱狀的莫來石結(jié)晶交錯分布，形成相互交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了澆注料的強度、韌性和抗熱震穩(wěn)定性能。
硅溶膠結(jié)合的剛玉—莫來石澆注料從2010年初開始在國內(nèi)數(shù)座大型鋼廠加熱爐上使用，取得了比以往使用純鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料更好的施工效果和使用效果。2010年初，在某廠加熱爐施工時，爐內(nèi)溫度偏低，施工的爐墻厚度超過300mm，爐頂厚度超過400mm。按經(jīng)驗，這樣的條件至少要養(yǎng)護48小時才可以拆除模具，但因為使用硅溶膠結(jié)合澆注料，施工后強度提升較快， 僅養(yǎng)護12小時就拆模，拆模后立即實行煤氣烘爐。整個施工與烘烤過程比原來的時間縮短一半，澆注料使用正常，目前加熱爐還在使用中。硅溶膠結(jié)合的剛玉莫來石澆注料還用于鋼包永久層工作襯，在某大型鋼廠300噸鋼包上，硅溶膠結(jié)合剛玉莫來石澆注料的使用壽命超過1500爐，比原來水泥結(jié)合澆注料1000爐的使用壽命延長了50%。這主要是由于硅溶膠結(jié)合的剛玉莫來石澆注料具有良好的物理性能和高溫性能，其使用壽命必定會超越目前常規(guī)水泥結(jié)合的澆注料爐襯的壽命。