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    2020-07-24 17:42:05

    硅溶膠熔模鑄造常見鑄造缺陷的類型及原因

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      我公司生產(chǎn)的精密鑄造硅溶膠系列產(chǎn)品主要用于精密鑄造制殼。作為粘結(jié)劑,用鋯英石粉砂和磨來粉砂制作鑄件外殼。制造過程很麻煩,并且有許多控制點(diǎn)。硅溶膠、粉砂、熔蠟、鑄造和操作過程中的一些問題會(huì)形成鑄造缺陷。今天,我們將分享熔模鑄造中常見的鑄造缺陷及對(duì)策:

      

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      一、硅溶膠-熔膜鑄造缺陷的類型

      

      鑄造缺陷可分為廣義缺陷和狹義缺陷。廣義而言,鑄造缺陷是指鑄件質(zhì)量特性不符合等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),鑄造廠質(zhì)量管理不善,產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。狹義的鑄造缺陷是可以檢測(cè)到的:例如尺寸和重量超出公差,材料不符合驗(yàn)收技術(shù)條件。主要缺陷如下:

      

      1.鑄件的尺寸精度超出公差范圍

      

      2.粗糙的鑄造表面

      

      3.鑄件表面缺陷:粘砂、夾砂、鼠尾凹陷、鼓包、金屬刺和金屬珠

      

      4.孔洞缺陷:縮孔、氣孔、氣孔和夾渣氣孔

      

      5.裂紋缺陷:冷裂紋和熱裂紋

      

      其他缺陷:鑄件表面的脆性斷裂、變形和脫碳。

      

      二、硅溶膠-熔模鑄造缺陷的原因

      

      1.整個(gè)鑄造過程有40多個(gè)工序,工序復(fù)雜,影響鑄造質(zhì)量的工藝因素很多。

      

      2.原輔材料有很多種,如硅溶膠、蠟、鋯英砂、鉬粉、消泡劑、潤(rùn)濕劑、鋼材、稀有金屬等。根據(jù)不同的目數(shù),有10多種溶膠,包括精密鑄造表面硅溶膠、精密鑄造背面硅溶膠、普通硅溶膠、增強(qiáng)硅溶膠、快干硅溶膠和鋯英石粉。不適宜控制其質(zhì)量,這在不同程度上影響了鑄件質(zhì)量。

      

      3.生產(chǎn)周期長(zhǎng),不可控因素多。在整個(gè)過程中,只有制殼過程需要3-5天。干燥硅溶膠的表面殼需要6-8小時(shí),干燥硅溶膠的背面殼需要4-6層,干燥沒有硅溶膠的殼需要8-12小時(shí)。不可控因素太多,工藝操作稍有偏差就會(huì)形成缺陷。

      

      這就是我們這次分析的硅溶膠熔模鑄造中的鑄造缺陷及其原因。在以后的分析中,我們將根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出改進(jìn)方案。


    科翰JN-1430精密鑄造背層硅溶膠特性描述
    JN-830精密鑄造表面專用硅溶膠的特性描述