硅溶膠的使用是精密鑄造過程中不可避免的課題。鑄件外殼表面的光潔度直接決定鑄件表面的光潔度，而背層的強(qiáng)度決定整個(gè)鑄件外殼的強(qiáng)度。因此，背層和表層是互補(bǔ)和不可或缺的。今天，我們將分享精密鑄造外殼制造過程中的背層制作。
1.材料比例。由于背層通常有四層，因此有必要制定一個(gè)良好的材料比例。通常，背層的第一層具有與表面層相同的硅溶膠和鋯石粉末或molly粉末的比例，而背層的第二層開始逐漸降低硅溶膠和molly粉末的比例，其通?？刂圃?∶2，而第三層和第四層應(yīng)該控制在1∶1.5。我們的工程師在硅溶膠粉液比的匹配實(shí)驗(yàn)中做了大量的數(shù)據(jù)分析，認(rèn)為這種粉液比可以更好的完成殼體鑄造。
2.預(yù)濕。表面層干燥后，為了更好地結(jié)合表面層和背層，第二背層應(yīng)預(yù)濕，通常采用硅溶膠原液預(yù)濕，這樣效果會(huì)更好。
3.干燥時(shí)間。背層和表層在干燥方面都非常嚴(yán)格。過度干燥易造成表層開裂，形成鑄造缺陷，干燥不完全，硅溶膠型殼內(nèi)易留水，高溫鋼水注入后會(huì)爆裂。因此，控制干燥時(shí)間是極其重要的。一般來說，隨著殼層的增加，干燥時(shí)間會(huì)越來越長(zhǎng)。背層第一層不少于6小時(shí)，第二層不少于8小時(shí)，第三層不少于12小時(shí)。
4.溫度和濕度控制。與表層相比，背層的溫度和濕度變化要求更寬，但溫度應(yīng)控制在22-26℃，濕度應(yīng)控制在40-60%。良好的溫濕度協(xié)調(diào)性可以使硅溶膠型殼干燥更加均勻。
5.風(fēng)量控制。硅溶膠鑄造外殼的背層不同于表層。加入空氣可直接干燥背層，風(fēng)速可控制在6-8m/s，可提高干燥速度。
以上是我們?cè)诠枞苣z鑄造型殼生產(chǎn)過程中分享的經(jīng)驗(yàn)。如果您在硅溶膠型殼鑄造過程中遇到問題，可以聯(lián)系我們。我們的工程師將幫助您專業(yè)地解決問題